罗茨鼓风机正常运行时，振动值超过规定的技术要求时，应根据振动特性进行具体分析，判断振动原因。如何处理罗茨鼓风机的振动？罗茨鼓风机为什么会振动？事实上，罗茨鼓风机故障的原因有很多：
罗茨鼓风机叶轮本身不平衡引起的振动有：叶轮上的零件松动、变化、变形或不均匀腐蚀、损坏；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；维护中更换的新零件重量不均匀；制造中叶轮材料不均匀；尺寸精度偏差、安装偏差等。
罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。
主轴弯曲。
基础或机座刚度不够或不牢固，基础钢板薄弱，垫块松动，位移；地脚螺栓松动等。
基础下沉、倾斜或开裂。
机组安装平整度差，转子挠度变化。
由于安装不良，罗茨风机的连轴器中心纠正偏差过大。
连轴器与轴配合间隙过大，弹性套间隙过大或间隙不均匀。
外壳内有摩擦，叶轮歪斜与外壳内壁碰撞。
集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀或有摩擦。
轴承损坏，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。
运输介质通道为堵塞、锈蚀、污渍。
罗茨风机进风管道，出风管道安装不良。
各部位连接螺栓松动。
电气不足引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡、单相运行等原因；定子铁芯或定子线圈松动，增加定子电磁振动和噪声；电机磁密度不均匀引起的电磁振动；转子导体故障、松动部件等。
罗茨鼓风机的振动大致可以分为以下几种类型。运行时，罗茨鼓风机与电机共振，振动频率与转速相同，主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡，旋转时每周都会受到不平衡引起的离心力的冲击。振动是离心力冲击的结果，或者轴弯曲。
原因如下：
①转子未经平衡校正，或虽已校准，但配重铁块松动或位移。此时，应检查平衡钢块的位置，如果错误，应再次校对平衡。
②转子表面污、锈迹等污垢粘附在转子表面，破坏了转子的质量平衡。转子表面应清洗干净。
③轴向密封设备安装不当，导致轴与密封环局部摩擦，导致轴局部过热，导致轴弯曲。发现这种情况，需要及时检查密封圈上下间隙，矫直弯曲的轴。
④气体输送管道机进出口闸阀及其管道是否有污垢堵塞。
有时，振动是不确定的，振动随着负载的增加而增加。造成这种情况的原因主要是由于两个联轴器的安装误差较大，应找平和纠正连轴器。如果有些鼓风机是由三角形槽轮驱动的，检查两个三角形槽轮轴是否平行和倾斜。
如果运行中出现局部振动，特别是轴承箱，机体振动不是很明显，偶尔会听到尖锐的冲击声或噪音，主要是轴承损坏、间隙过大或滚动轴承瓦衬和轴承体紧力过小，导致轴运行时跳动。此时，应检查轴承间隙和损坏水平。
由于基础与底座连接不牢固，地脚螺钉松动，垫块松动或底座刚度差，会使机器振动。拧紧连接螺栓或地脚螺钉。如果振动中有噪音，可能是湿不良和机器内部摩擦引起的，应检查进气系统与机器内部的间隙。